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压铸废水处理
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废液产生原因：在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生废液、烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声等。

压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，废水中包含润滑油、液压油、涂料、高分子有机物等，需要进行处理。

废液产生原因：机械加工工业废水主要来源于机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水，主要含润滑用机油、冷却和传动用的乳化油等，机械零件加工前清洗过程中产生的含油废水，机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水等。

废水性质

废水中的油类一般以以下三种形式存在：浮油，其油珠粒径一般在100um以上，经短时间的静置即可浮到水面;分散油，其油珠粒径一般在10~100um，经长时间静置澄清也不易完全浮上表面;乳化油，其油珠粒径一般在1~10um，这种含油废水一般含有石油、碳酸钠、油酸皂等表面活性剂，本工程实例废水类型含有切削液、乳化液废水、含油废水。废水呈碱性，主要污染物为CODCr、BOD5、pH值、SS、石油类。

处理方式

废液在低温真空蒸发（浓缩）器内，通过使用特殊设计的热泵，在大约33 mbar的真空压力下、可以将蒸发器内的水在32°C左右的低温真空条件下沸腾，利用热泵的闭环制冷回路产生的热量将水与浓缩物分离。废水可浓缩10-15倍以上，提取后的蒸馏液水质清澈，回用到生产线或进入排放水池。

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