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切削液废水处理
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废液产生原因：在金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，其在使用过程时，乳化切削液，铝合金切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废切削液。

废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。

废液产生原因：机械加工工业废水主要来源于机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水，主要含润滑用机油、冷却和传动用的乳化油等，机械零件加工前清洗过程中产生的含油废水，机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水等。

废水性质

废水中的油类一般以以下三种形式存在：浮油，其油珠粒径一般在100um以上，经短时间的静置即可浮到水面;分散油，其油珠粒径一般在10~100um，经长时间静置澄清也不易完全浮上表面;乳化油，其油珠粒径一般在1~10um，这种含油废水一般含有石油、碳酸钠、油酸皂等表面活性剂，本工程实例废水类型含有切削液、乳化液废水、含油废水。废水呈碱性，主要污染物为CODCr、BOD5、pH值、SS、石油类。

处理方式

废液在低温真空蒸发（浓缩）器内，通过使用特殊设计的热泵，在大约33 mbar的真空压力下、可以将蒸发器内的水在32°C左右的低温真空条件下沸腾，利用热泵的闭环制冷回路产生的热量将水与浓缩物分离。废水可浓缩10-15倍以上，提取后的蒸馏液水质清澈，回用到生产线或进入排放水池。

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