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连续流微反应器的主要应用

2023-09-14 13:59
连续流微反应器为通常在宏观的烧瓶中进行的化学合成提供了一种彻底的替换平台。与烧瓶规模的批次反应器相比,毛细管规模微反应器在很多类型反应上都体现出产率、速率或者选择性上的优势,其中包括芳基氯化物与二级酰胺的交叉偶联、氧化、硝化、氟化、氢化以及其他反应。

微反应器技术对有机合成和催化的重要优势之一体现在可以进行连续流工艺。这一点通常在传统的宏观规模反应器或批次生产中是不可能实现的。例如,氨基甲酸酯类的多步化学合成可以通过连续性工艺来实现,其中有三步反应工序和反应步骤间的两步分离工序。

通过使用一系列串联的三个微反应器和两个相分离器,可以在一紧凑型芯片基的工艺系统中实现溶剂转换、危险中间产物原位生成和消耗、高能量化学品的安全处理以及化学品的小批量生产。

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独特的结构使其具有一系列高品质的性能,因此在许多领域得到了应用。例如,对于小规模光化学过程,使用透明微反应器可以促进薄流体层靠近辐射源。

由于微反应器反应床几乎恒温,传热效率高,有利于各种化学反应,微反应器还应用于加氢、氨氧化、甲醇氧化为甲醛、水煤气变换和光催化。

此外,微反应器还可用于一些有毒物质的现场生产、强放热反应的本征动力学研究以及催化剂、材料、药物等组合化学的高通量筛选。

连续流反应器设备根据其主要用途或功能可细分为微换热器、微混合器和微反应器。由于其内部的微观结构,微反应器设备具有巨大的比表面积,可以达到搅拌釜比表面积的几百倍甚至几千倍。微反应器可以实现物料的瞬间均匀混合和高效传热,具有优良的传热传质能力。

因此,许多在常规反应器中无法实现的反应都可以在微型反应器中实现。

目前,微反应器已广泛应用于化工过程的研究和开发,在工业生产中的应用也越来越多,其主要应用领域包括有机合成过程、微米和纳米材料的制备以及日用化学品的生产。