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脱模剂的分类及脱模剂废液的处理方法
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2020-05-12 09:25

脱模剂分类：

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；

按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

废水来源：

脱模剂废水主要来源于机械加工行业中压铸环节产生的脱模剂废液。主要成分为工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂等，该类废水可生化性差、稳定性高，难降解。因此,必须采用适当处理方法才能使废水达标排放。

处理方案：

采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。

极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过蒸发器废水量可减少95 %以上，且蒸馏液可回用或再进一步处理，达到中水或排放标准。

蒸发处理优势：

1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；

2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；

3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；

4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；

5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；

6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；

7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；

意大利废水浓缩系统应用广泛，包含：

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