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流体抛光工艺的优点

2021-10-21 16:32
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 

流体抛光工艺与传统机械加工方法相比，具有以下特性：

1、以柔克刚，均匀可控

磨粒流加工技术不依赖机械能和机械力来切除材料，加工时无明显的强大机械作用力，其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强金属材料，以及特殊的非金属材料。

而其本身的磨料就是流体载体，将具有切削性能的磨料按比例与黏性聚合物充分混合后的一种半固体状介质，依靠磨料相对于被加工表面的流动能量进行加工。在常态下磨料可以像固体似的保持其形状并有弹性。

2、用简单运动加工复杂型面，如内孔、齿面、曲面或不规则面

磨粒流加工通过液压缸的活塞上下往复运动，在压力作用下推动磨料可以像液体似的充满任意形状的空间并通过孔道流动，从而完成三维复杂型面的加工过程。

3、工装简单，效率更高，成本更低

磨粒流加工技术是因为在工件和磨料之间接触面的加工，无需根据工件的形状特征而特制复杂的刀具、工装和夹具，这是传统方法无法与之相比拟的。

大幅度减少了传统机械加工购置所需大量刀具、夹具等工装的费用，极大降低了生产加工成本，提高了加工效率。

4、加工精度高

传统的机械加工方法是利用强大的机械能来切除材料，因此瞬间能量密度高，工件表面产生强烈的弹、塑性变形，并且容易形成热应力，残余应力，冷作硬化等表面缺陷。

磨粒流加工时在压力作用下，使磨料在工件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径和边棱进行研磨抛光、倒圆角、去毛刺的一种工艺，磨粒流加工的材料切蚀率很低，是一种能保持精度、效率和成本的自动化精整加工方法！

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