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含盐废水蒸发浓缩结晶工艺

2022-06-23 14:45
项目概述:

水质为含盐废水,要对其废水进行蒸发浓缩、结晶处理。

含盐废水蒸发浓缩项目的蒸汽消耗量:330kg生蒸汽/吨水。



处理流程:

针对废水含盐量高的特点,整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。三组蒸发器以串联的形式运行,共同组成三效蒸发器。蒸发蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

原液首先进入一效强制循环蒸发器,结晶蒸发器配有强制循环泵,将液体打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸汽对原液进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,液体在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。液体蒸发后的蒸汽进入二效结晶蒸发器加热,未蒸发液体和盐分暂存在结晶蒸发室。废水不断地被蒸发,废水中的盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中的盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。循环泵不断将含盐的废水送至分离器,在分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,液体进入加热室加热,整个过程周而复始,以实现水盐的分离。

整套蒸发系统采用三效蒸发的方式,有效地利用热源,针对盐含量高的特点,采用了三效强制循环蒸发结晶器,二效排盐,实现盐与液体有效分离,保证除盐系统的高效稳定运行。

成本分析:

1、蒸汽价格按照:120元/吨价格计算
2、电费价格按照:0.6元/度计算
3、理论蒸汽消耗量:330kg生蒸汽/吨水
4、蒸发结晶系统装机容量:63.2KW
5、每小时蒸汽消耗费用=120元/吨*0.33吨蒸汽/吨水*3吨废水/h=118.8元/小时
6、每小时电消耗费用=63.2kw*0.6元/kw.h=37.92元/小时
7、蒸发结晶系统每小时总的运行费用为=118.8元/小时+37.92元/小时=156.72元/小时
8、则每吨含盐废水的蒸发结晶运行成本为:156.72元/小时/3吨=52.24元/吨

低温蒸发废水浓缩系统应用广泛,包含:
  • 废水蒸馏 
  • 废水浓缩 
  • 机加工废水浓缩 
  • 乳化液浓缩 
  • 冷却液浓缩 
  • 酸洗磷化液浓缩 
  • 电镀废水浓缩 
  • 垃圾渗滤液处理 
  • 高氨氮废水浓缩 
  • 高COD废水浓缩 
  • 喷涂废水处理 
  • 涂装废水处理 
  • 导线电镀冲洗废水处理 
  • 聚酰胺生产废水处理

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