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含盐废水蒸发浓缩结晶工艺

2022-06-23 14:45
项目概述：

水质为含盐废水，要对其废水进行蒸发浓缩、结晶处理。

含盐废水蒸发浓缩项目的蒸汽消耗量：330kg生蒸汽/吨水。



处理流程：

针对废水含盐量高的特点，整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。三组蒸发器以串联的形式运行，共同组成三效蒸发器。蒸发蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

原液首先进入一效强制循环蒸发器，结晶蒸发器配有强制循环泵，将液体打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸汽对原液进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，液体在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。液体蒸发后的蒸汽进入二效结晶蒸发器加热，未蒸发液体和盐分暂存在结晶蒸发室。废水不断地被蒸发，废水中的盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中的盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。循环泵不断将含盐的废水送至分离器，在分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，液体进入加热室加热，整个过程周而复始，以实现水盐的分离。

整套蒸发系统采用三效蒸发的方式，有效地利用热源，针对盐含量高的特点，采用了三效强制循环蒸发结晶器，二效排盐，实现盐与液体有效分离，保证除盐系统的高效稳定运行。

成本分析：

1、蒸汽价格按照：120元/吨价格计算
2、电费价格按照：0.6元/度计算
3、理论蒸汽消耗量：330kg生蒸汽/吨水
4、蒸发结晶系统装机容量：63.2KW
5、每小时蒸汽消耗费用=120元/吨*0.33吨蒸汽/吨水*3吨废水/h=118.8元/小时
6、每小时电消耗费用=63.2kw*0.6元/kw.h=37.92元/小时
7、蒸发结晶系统每小时总的运行费用为=118.8元/小时+37.92元/小时=156.72元/小时
8、则每吨含盐废水的蒸发结晶运行成本为：156.72元/小时/3吨=52.24元/吨

低温蒸发废水浓缩系统应用广泛，包含：
  • 废水蒸馏 
  • 废水浓缩 
  • 机加工废水浓缩 
  • 乳化液浓缩 
  • 冷却液浓缩 
  • 酸洗磷化液浓缩 
  • 电镀废水浓缩 
  • 垃圾渗滤液处理 
  • 高氨氮废水浓缩 
  • 高COD废水浓缩 
  • 喷涂废水处理 
  • 涂装废水处理 
  • 导线电镀冲洗废水处理 
  • 聚酰胺生产废水处理

苏州毅达机电工程有限公司可根据您的工序和废水制作完整工艺及解决方案，详情请致电服务热线：0512-62809108 

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