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切削废液化学处理对比废水浓缩零排放
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2020-05-11 11:39

废水来源：

切削液废水主要是在金属机械加工过程中，添加的冷却、润滑、清洗过程受切削热和工件污染的影响逐渐失效后，需要定期更换所产生的废水。

切削液的成分配方虽各不相同，但就其污染成分而言均含有石油类、乳化剂、水质稳定剂、防腐剂等，COD、金属氧化物和石油类含量都非常高，处理相当困难。

切削液若不经过深入的研究，实验，处理效果不稳定，有可能造成整个废水处理系统的故障，直接影响企业的正常生产。因此需要委托专业的环保公司来进行设计处理。

处理方案：

化学处理是进行处理或对废液中的有害成分用化学方法使之变成无害物质。化学法处理的核心是使用针对性的破乳剂，使切削液油水分离后，再使用高级氧化工艺，提高废水的可生化性，再配合后续的生化法对污染物进一步去除里面的COD等污染物。

蒸发处理是使用低温真空蒸发器对油基切削废液进行蒸发浓缩处理。经过废水处理系统真空蒸馏后残留物的量会减少到原有废水量的5%,水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。

蒸发处理优势：

1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；

2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；

3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；

4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；

5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；

6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；

7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；

意大利废水浓缩系统应用广泛，包含：

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